表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。
今天小编为您带来一些常规的金属表面处理介绍。
一、阳极氧化
主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Ａｌ２Ｏ３（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程：
单色、渐变色：
抛光／喷砂／拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：
①抛光／喷砂／拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化１→阳极氧化２→封孔→烘干
②抛光／喷砂／拉丝→除油→阳极氧化１→镭雕→阳极氧化２→封孔→烘干
技术特点：
１、提升强度
２、实现除白色外任何颜色
３、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到**终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
产品推荐：
Ｅ＋Ｇ弧形手柄，采用阳极氧化材质，环保、耐用。
二、电泳
用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：
前处理→电泳→烘干
优点：
１、颜色丰富；
２、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
３、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
４、工艺成熟、可量产。
缺点：
掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。
三、微弧氧化
在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。
工艺流程：
前处理→热水洗→ＭＡＯ→烘干
优点：
１、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；
２、基材广泛：Ａｌ，Ｔｉ，Ｚｎ，Ｚｒ，Ｍｇ，Ｎｂ，及其合金等；
３、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性**，散热性能佳。
缺点：
目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本**高的其中之一。
四、ＰＶＤ真空镀
全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。
工艺流程：
ＰＶＤ前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、ＡＦＰ）
技术特点：
ＰＶＤ（ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｔｉｏｎ，物理气相沉积）可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层
五、电镀
是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
工艺流程：
前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬
优点：
１、镀层光泽度高，高品质金属外观；
２、基材为ＳＵＳ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｇ等；成本相对ＰＶＤ低。
缺点：
环境保护较差，环境污染风险较大。
六、粉末喷涂
是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的**终涂层。
工艺流程：
上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤
优点：
１、颜色丰富，高光、哑光可选；
２、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；
３、利用率高，１００％利用，环保；
４、遮蔽缺陷能力强；５、可仿制木纹效果。
缺点：
目前用于电子产品比较少。
